真空清洗炉通过高温热解和真空负压作用，分解喷丝板孔内残留的高分子聚合物（如涤纶、尼龙等），无需化学溶剂，环保高效。残留物在高温下分解为二氧化碳和水蒸气，通过真空系统排出，避免二次污染。 一、清洗流程 1. 预处理 检查喷丝板表面油污及堵塞情况，必要时用软刷或压缩空气初步清理大颗粒杂质。 将喷丝板拆卸后放入专用清洗篮，确保摆放间距均匀，避免接触炉膛内壁。 2. 装炉与密封 将清洗篮推入炉膛，关闭炉门并启动真空泵，将炉内压力降至-0.08～-0.1MPa，隔绝氧气防止氧化。 3. 升温热解 以3～5℃/min速率升温至400～500℃（根据材料熔点调整），高分子残留物逐渐碳化分解。 真空系统持续抽吸分解气体，防止结焦堵塞喷丝孔。 4. 保温与冷却 保持高温1～2小时，确保残留物完全分解。 关闭加热，自然降温至80℃以下，充入惰性气体（如氮气）恢复常压后开炉。 5. 后处理与检验 用显微镜检查喷丝孔通透性，必要时进行超声波辅助清洗去除微量碳渣。 记录清洗参数（温度、时间、真空度），优化后续工艺。 二、技术优势 环保性：无废水废气排放，符合绿色生产要求。 高效性：清洗周期比传统碱洗缩短30%以上。 保护性：真空环境避免金属氧化，延长喷丝板寿命。 |
